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通過(guò)在線氧氣測(cè)量過(guò)程中氧化反應(yīng)的性

更新時(shí)間:2019-02-18      點(diǎn)擊次數(shù):1678

一家總部位于瑞士的的企業(yè)決定利用現(xiàn)有的設(shè)備,滿足市場(chǎng)對(duì)藥品產(chǎn)量的需求。因此對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢溶劑、母液進(jìn)行精餾回收,技改項(xiàng)目的工藝流程涉及高危工藝-氧化反應(yīng)

氧化反應(yīng)為化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中的一種重要反應(yīng)類型,是制備許多化工原料產(chǎn)品及中間體必須經(jīng)過(guò)的一道生產(chǎn)工序。氧化反應(yīng)為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過(guò)程,即氧化數(shù)值升高的過(guò)程。多數(shù)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。

 

氧化反應(yīng)是一種危險(xiǎn)的放熱反應(yīng)類型,如果在反應(yīng)過(guò)程中氣相氧含量過(guò)高,容易引起爆燃造成工藝反應(yīng)失控,輕則造成設(shè)備損毀、環(huán)境污染、物料經(jīng)濟(jì)損失,重則可能造成人身傷亡事故。因此,根據(jù)安監(jiān)總局的要求,氧化反應(yīng)釜必須設(shè)置氣相氧含量檢測(cè)儀器。

 

為生產(chǎn),阻止發(fā)生生產(chǎn)事故,除了反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖、反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)、緊急斷料系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、緊急充氮系統(tǒng),氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)也是控制的基本要求,氣相氧含量是工藝重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)之一。

 

客戶在為氧化反應(yīng)釜選擇氣相氧分析儀過(guò)程中,充分考慮了工藝的特殊性和危險(xiǎn)性。

 

 

 

 

傳統(tǒng)的分析方法是采用電化學(xué)氧分析儀或磁氧分析儀配套預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行分析,由于反應(yīng)物料中含有酯類、醇類物、溴化氫等物質(zhì),氧氣分析儀表本身及預(yù)處理系統(tǒng)使用并不是特別。

由于其生產(chǎn)產(chǎn)品和流程工藝物料組成成分的特殊性,電化學(xué)氧分析儀燃料電池非常容易失效,需要頻繁更換燃料電池才能正常分析,儀表備件成本高,儀表長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用很大。

 

磁氧分析儀的氧傳感器部件非常精密,容易受到粉塵、水汽和腐蝕性氣體的影響,容易出現(xiàn)故障,氧傳感器經(jīng)常維護(hù)同樣增加了用戶儀表的長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

 

由于氧化反應(yīng)釜?dú)庀辔锪现泻形⒘夸寤瘹浜退?,?shì)必會(huì)對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)樣品傳輸不銹鋼管線及相關(guān)附屬部件造成腐蝕,預(yù)處理系統(tǒng)的長(zhǎng)期正常運(yùn)行存在隱患。

 

由于樣氣背景中含有容易損傷磁氧和電化學(xué)傳感器的介質(zhì)組分,及含有溴化氫氣體容易腐蝕樣品不銹鋼傳輸管線等原因, 因此造成系統(tǒng)維護(hù)和標(biāo)定工作量大, 加之故障后如果備件不能及時(shí)供應(yīng)上,很難在較短時(shí)間內(nèi)修好,系統(tǒng)常常處于半癱瘓狀態(tài)。

 

系統(tǒng)故障率高,氧化釜?dú)庀嗪趿繙y(cè)量不, 測(cè)量數(shù)據(jù)性差, 不能作為有關(guān)工藝操作監(jiān)控措施的依據(jù)。

 

在傳統(tǒng)的磁氧或電化學(xué)氧分析儀系統(tǒng)中,采樣預(yù)處理系統(tǒng)的日常維護(hù)是其中的主要工作。激光氧氣分析儀TDL能夠原位安裝,*取消了采樣系統(tǒng),無(wú)樣品傳輸管線、無(wú)傳動(dòng)部件、無(wú)消耗性部件,避免了眾多可能影響測(cè)量的故障點(diǎn),大大降低了系統(tǒng)維護(hù)工作量, 運(yùn)行費(fèi)用低。

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